Blog

2016/426/AB GAR Kapsamında Gaz Yakan Cihazlarda CE İşaretlemesi ve Sık Yapılan Hatalar

2016/426/AB GAR Kapsamında Gaz Yakan Cihazlarda CE İşaretlemesi ve Sık Yapılan Hatalar

Gaz yakan cihaz üreticileri için Avrupa Birliği pazarına girmek veya yerel pazarda varlığını sürdürmek yalnızca kaliteli bir ürün tasarlamak yeterli değildir. Ürününüzün pazara arz edilebilmesi için aşılması gereken en kritik yasal eşik CE işaretlemesidir. Gaz yakan cihazlar ve bu cihazların emniyet elemanları için CE belgelendirme süreci, 2016/426/AB Yönetmeliği (GAR- Gas Appliances Regulation) çerçevesinde yürütülmektedir.

Ancak belgelendirme ve test süreçlerinde karşılaşılan küçük bir teknik hata veya eksik risk analizi; yüksek laboratuvar maliyetlerine, ciddi zaman kayıplarına ve hatta ürünün pazardan toplatılmasına kadar varan yaptırımlara yol açabilmektedir.

Bu yazımızda, GAR kapsamında CE işaretleme adımlarını inceleyecek ve SZUTEST Gaz Laboratuvarı olarak tip testleri sürecinde en sık gözlemlediğimiz teknik hataları detaylandıracağız.

2016/426/AB GAR Kapsamında CE Belgelendirme Süreci

GAR yönetmeliği, insan sağlığını, can ve mal güvenliğini ve enerjinin verimli kullanılmasını hedefleyen sıkı gereklilikler içerir. Bu kapsamda bir cihazın veya ekipmanın CE işareti alabilmesi için belirli uygunluk değerlendirme modüllerinden geçmesi gerekir:

AB Tip İncelemesi (Modül B): Onaylanmış Kuruluşun (Notified Body) cihazın teknik tasarımını ve örnek numuneyi (tip) test ederek yönetmelik şartlarını karşıladığını onayladığı aşamadır.

Üretim Kontrol Modülleri (Modül C2, D, E veya F): Tip incelemesinden geçen cihazın seri üretim aşamasındaki kalitesinin ve tip tanımına uygunluğunun sürekliliğini denetleyen üretim kontrol süreçleridir.

Tüm bu süreçlerin temelini ise üreticinin hazırlamakla yükümlü olduğu Teknik Dosya ve laboratuvarda gerçekleştirilen Tip Testleri oluşturur.

Laboratuvar Masasında En Sık Karşılaşılan 4 Teknik Hata

SZUTEST’in EN ISO/IEC 17025 akredite Gaz Laboratuvarı’nda gerçekleştirdiğimiz testlerde, üreticilerin belgelendirme sürecinde en çok takıldığı ve zaman kaybettiği noktaları 4 ana başlık altında toplayabiliriz:

1. Sertifikasız veya Uygunsuz Emniyet ve Kontrol Aksesuarları Kullanımı

GAR Yönetmeliği sadece nihai cihazları değil, cihaz içerisinde kullanılan ve emniyet zincirini oluşturan aksesuarları (gaz valfleri, brülörler, alev denetleme cihazları, termostatlar vb.) da kapsar.

Sık Yapılan Hata: İlgili komponentlerin uygunluk beyanlarının (DoC) eksik olması veya component seviyesinde gerekli sertifikasyona (örneğin EN 126, EN 298, EN 161 gibi standartlara) sahip olmayan ucuz/muadil parçaların seçilmesi.

2. Eksik veya Yetersiz Risk Analizi

2016/426/AB ile birlikte üreticilerin cihazlarına yönelik kapsamlı bir Risk Değerlendirmesi yapması zorunlu hale gelmiştir.

Sık Yapılan Hata: Risk analizinin yüzeysel tutulması, cihazın olası yanlış kullanımlarının, gaz türü değişimlerindeki risklerin veya elektriksel arıza anında gaz emniyet sisteminin vereceği tepkilerin risk analizine dahil edilmemesi.

3. Yanma Performansı ve Emisyon Limitlerinin Aşılması (CO / NOx)

Cihazların farklı gaz gruplarında (Doğalgaz, LPG vb.) ve farklı besleme basınçlarında güvenli yanma sağlaması beklenir.

Sık Yapılan Hata: Hava-gaz karışım oranlarının hassas ayarlanamaması sonucu ortaya çıkan yüksek Karbonmonoksit (CO) emisyonları veya baca gazı sızdırmazlık problemleri. Özellikle sınır değerlere çok yakın tasarlanan cihazlar, test koşullarındaki voltaj veya basınç dalgalanmalarında limit dışına çıkabilmektedir.

4. Emniyet Kapatma Sürelerindeki Gecikmeler

Alevin istenmeyen bir şekilde sönmesi durumunda gaz akışının derhal kesilmesi hayati önem taşır.

Sık Yapılan Hata: Termokupl veya iyonizasyon sistemlerinin yanlış konumlandırılması veya elektronik kart yazılımındaki zamanlama hataları nedeniyle gazın emniyetli kapatma süresinin (Shut-off Time) standartların belirttiği saniyelerin üzerinde kalması.

Hataların Önüne Geçmek İçin Üreticilere Tavsiyeler

Ön Test (Pre-test) İmkânlarını Kullanın: Seri üretim veya resmi Tip İncelemesi başvurusu öncesinde, üretim laboratuvarında ön testler yaptırmak olası tasarım hatalarını erken aşamada fark etmenizi sağlar.

Komponent Tedarikçilerinizi Doğrulayın: Kullanılan kritik emniyet elemanlarının belgelerini ürün tasarım aşamasındayken denetleyin.

Standartların Güncel Sürümlerini Takip Edin: Uyumlaştırılmış standartlardaki (Harmonised Standards) güncellemeleri teknik dosyanıza ve ürün tasarımınıza zamanında yansıtın.

SZUTEST ile Güvenli CE Belgelendirme

SZUTEST olarak, 2016/426/AB GAR kapsamında geniş onaylanmış kuruluş yetkimiz ve EN ISO/IEC 17025 akreditasyonuna sahip entegre Gaz & LVD Laboratuvarlarımız ile üreticilerin yanındayız.

Ürünlerinizin tip testi süreçlerini uluslararası standartlara uygun, güvenilir ve tarafsız bir yaklaşımla yürütüyor; teknik engelleri aşarak ürünlerinizi küresel pazara güvenle hazırlamanıza destek oluyoruz.

Gaz yakan cihazlarınızın CE belgelendirme, tip testi ve Modül B süreçleri hakkında detaylı bilgi almak ve laboratuvarımızdan randevu oluşturmak için SZUTEST uzman ekibi ile iletişime geçin!

Son Gönderiler

SASO Belgesi Nedir? Suudi Arabistan İhracatında SABER Sertifikası Rehberi

SASO belgesi, Suudi Arabistan’a ihraç edilecek ürünlerin ilgili teknik düzenlemelere, standartlara ve güvenlik gerekliliklerine uygun…

1 ay ago

Su Verimliliği Yönetmeliği: Yeni Bir Belge Zorunluluğu mu, Yoksa İşletmeler İçin Kaçırılmaması Gereken Bir Fırsat mı?

Son yıllarda sürdürülebilirlik denildiğinde ilk akla gelen konu karbon emisyonları oldu. Özellikle Avrupa Birliği'nin Sınırda…

1 ay ago

Sanayide Rekabetin Görünmez Kuralları: ISO 14001 ve EN 1090 Neden Sadece “Duvar Süsü” Değildir?

Sanayide Rekabetin Görünmez Kuralları: ISO 14001 ve EN 1090 Neden Sadece "Duvar Süsü" Değildir? Sanayi…

6 ay ago

MYK Onaylı Mesleki Yeterlilik Belgesi ile Uzmanlığınızı Tescilleyin!

MYK Onaylı Mesleki Yeterlilik Belgesi ile Uzmanlığınızı Tescilleyin! Günümüz iş dünyasında sadece "işi biliyor olmak"…

7 ay ago

Elektrikli Araç Şarj İstasyonlarında (EV Charger) Test ve Belgelendirme Süreci

Elektrikli araç şarj istasyonları (EV Charger), yüksek güç seviyelerinde çalışan ve doğrudan kullanıcıyla etkileşimde bulunan…

7 ay ago

NDT Muayene: Endüstriyel Güvenlik ve Kalitede Detaylı İnceleme (Tahribatsız Muayene Süreci)

Sanayi sektöründe üretim kalitesi ve operasyonel güvenlik, her zaman öncelikli konular arasındadır. Bu bağlamda "NDT…

8 ay ago